鋼鐵燒結煙氣中二氧化硫和氮氧化物的來源與火電廠截然不同。燒結主要的質料是鐵精礦，鐵精礦中含有0.04%~0.6%左右的硫，是燒結煙氣中二氧化硫主要的來源，燒結過程所需的少數(約50千克/噸燒結礦)煤粉、焦粉等固體燃料也帶入一定量的硫和氮。與燃煤不同，鐵精礦中不含氮元素，也就是說燒結煙氣中的燃料型氮氧化物主要由少數固體燃料帶入。而燒結機的反應溫度一般在1200℃以下，因而燒結煙氣中的熱力型氮氧化物量也很少。從上述分析能夠推斷出：燒結煙氣中氮氧化物的產生量遠低于火電廠煙氣。
SNCR煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為30%～40%。該技術的產業(yè)應用是在20世紀70年代中期日本的一些燃油、燃氣電廠開始的，歐盟國家一些燃煤電廠從80年代末也開始SNCR技術的產業(yè)應用。還原劑噴入燃燒室溫度為850℃～1100℃的區(qū)域，該還原劑（尿素）迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應天生N2，該方法是以燃燒室為反應器。
因為SNCR工藝需要的反應溫度太高（850℃～1100℃），因此該技術不合用于鋼廠燒結煙氣脫硝。
SCR的一次性投資較高，根據脫硝效率的不同要求，投資用度存在一定的差別。考慮到鋼廠燒結煙氣的實際狀況（煙氣量波動大、含濕量高、粉塵成分復雜）與燃煤鍋爐煙氣不同，只有在燃煤電廠中使用已經成熟，且結合鋼廠的實際狀況進行優(yōu)化設計的條件下，該技術在鋼廠燒結煙氣的處理中才有可能使用成功。噴氨量與NOx進口濃度及NOx的脫除效率有關。選擇性催化還原法（SCR）因為具有較高的脫硝效率（可達90%），目前在日本、德國、北歐等國家和地區(qū)的燃煤電廠得到廣泛應用。
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